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弹性胶针成型过程
2019-06-08
弹性胶针,也称TPU梯形胶针或者弹力胶钉。它是一种全面替代手穿针、扎带、铁线、纸绳的环保快速包装耗材。

弹性胶针成型过程需要一个严格的生产流程。

 
1.对于注塑行业来讲,最关键的莫过于模具的设计。模具又涉及到打火花等工序的紧密配合。不同规格的胶钉,生产模具不一。市面上现在概括来讲有3种类型的胶钉。如:国标通用型、带凸台非标型、强力型。国标通用型一般就是适配于市面上大部分机型的胶针;带凸台非标型就是一些小作坊工厂为了绑定自己的那一部分客户,针对自己的机器另外设计的胶针,使得客户一旦购买其机器,必须跟他购买胶针。客户的自由选择性受到很大的影响。价格以及货期都会被供应商“牵着鼻子走”。强力型胶针,为五金、餐厨具市场特别定制,其加粗加厚的特点,使得胶针更加强力,单条抗拉强度很强,能够承担20多磅产品重量。一般胶针有两种:一种是国标型胶针,一种是强力型胶针。客户可以根据自身实际情况,自由选择。
模具的图稿设计,需要综合考虑的因素有很多:比如是否适合脱模、TPU聚氨酯的自然缩水程度等等。这些对于设计工程师来说是一个考验,同时也需要模具打火花等方面的精密配合。工程技术部在开新模之前,对模具的3d精准定位及尺寸等信息都要进行仔细确认,将胶针模具的最大误差程控制在10微米以内。
模具做好后,还需要进行一系列氮化加硬处理,防止胶针模具在生产过程中损坏或者尺寸变化。

2. TPU聚氨酯的覆胶。模具制作好,上模后,运用挤出机涂覆作用将熔融状态的TPU原料均匀涂覆于生产模具上。再通过高速剪切的刀片,将胶针条完整的牵引生产出来。
 
3. 拉伸延展。弹性胶针的规格有很多,那就涉及到长度拉伸延展这个步骤。弹性胶针在未经过拉伸延展这个步骤时,聚氨酯的抗拉强度不能得到充分的生长和延伸。
 
4.检测。梯形弹性胶针的检测要经过严格的程序流程。
检测分为首检、再检和确认。质检员对胶针进行首检后,每2小时对产品进行一系列检测:红外高速计数检测(Infrared Counting)、长度/厚度/间距检测(Length/Thickness/Spacing Measurement)、抗拉测试(Tension Test)、重量检测(Weight Measurement)以及最后的胶钉机自动过机检测(Machine Test)。
 
5. 收卷。红外高速自动计数仪计数后,将准确的胶钉(大于或等于10,000PCS)弹性胶针收卷起来,再以10Roll/箱的规格放入五层无钉瓦楞纸箱(国际出口纸箱规格)中,最后由仓管员收货登记。
 
6.入库。仓库为标准恒温恒湿储存仓库,保证梯形弹性胶针怀着产品稳定性和可靠性。